Технологическая линия для производства композитной сетки предназначена для изготовления сетки из стеклоровинга и базальтового ровинга, применяемой в качестве армирующего элемента для выполнения строительных работ.
Композитная сетка изготавливается из стеклоровинга или базальтового ровинга пропитанного специально подготовленным эпоксидно-полимерным связующим, методом пултрузии (протяжки через формообразующую фильеру), с последующим перпендикулярным переплетением стержней и полимеризацией в печи.
Стандартная ширина производимой сетки до 1150 мм (под заказ возможно изготовление станка с увеличенной шириной сетки), размер ячейки регулируемый кратный 50мм (возможно изготовление станка с регулировкой шага ячейки нестандартных размеров с шагом кратным 10 мм).
Настройка шага ячейки, в том числе и нестандартных ячеек осуществляется менее чем за 30 мин.
Полная автоматизация технологического процесса.
Быстрый запуск и остановка оборудования.
Технические характеристики
- Производимые диаметры стержней от 2 мм – 6мм.
- Производительность станка – от 1 м2 до 4 м2 в минуту.
- Энергопотребление – 15 кВт.
- Расход сжатого воздуха – 800 л/мин.
- Обслуживающий персонал – 1 человек.
- Габаритные размеры станка:
– длина 18 м
– ширина 2 м
– высота 1,5 м
В стоимость входит шеф – монтаж оборудования на территории заказчика, пуско-наладочные работы, обучение Вашего персонала.
Особенности
Возможность настойки ширины сетки.
Регулировка ячейки от 50 до 200 мм (возможно изготовление станка с регулировкой шага ячейки нестандартных размеров с шагом кратным 10 мм).
Автоматическая подача поперечного прутка.
Тянущий механизм вального типа из полиуретана обеспечивает высокие тянущие характеристики. Гарантированный срок службы полиуретанового вала 1 года ( в круглосуточном режиме работы). Замена изношенных тянущих валов осуществляется за 1 час.
Фильерный способ производства обеспечивает стабильное качество производимой продукции. Исключает перенасыщение арматурного стержня эпоксидно-полимерным связующим, что приводит к образованию подтеков, трещин, и снижению количества волокон (согласно ГОСТ 31938-2012 содержание ровинга не менее 75%) а также исключает недостаточную пропитку арматурного стержня (хрупкость , продольные трещины).
Система подогрева эпоксидно-полимерного связующего в пропиточной ванне увеличивает время жизни готовой смеси.
Узел преднатяжения нитей ровинга оборудован системой автоматического оповещения и отключения тянущего механизма при попадании узлов нитей ровинга.
трехканальная печь полимеризации. Использование импортных терморегуляторов компании Autonics дает возможность ступенчатого нагрева. Рабочая температура печей 180-200оС (значительно ниже существующих аналогов) исключает необходимость установки водяного охлаждения, которое негативно сказывается на готовом продукте (температурные деформации). А также разрушение и воспламенение эпоксидно – полимерного связующего. Нагревательные ТЭНы из нержавеющей стали, что значительно увеличивает срок службы, и сокращает энергопотребление. Использование современных огнеупорных и теплоизоляционных материалов позволило исключить температурные деформации самой конструкции, увеличить КПД полимеризационной печи, по сравнению с существующими аналогами, и увеличить производительность. Поверхности печи нагревается до 35оС.
Крышка печи для удобства оборудована автоматическими подъемными пневмоцилиндрами.
Отрезной механизм оборудован линейными направляющими для осуществления распила стержней диаметром до 6 мм.
Для увеличения срока службы оборудования и сокращения расхода электроэнергии исполнительные механизмы реализованы с помощью пневмооборудования.
Управление исполнительными механизмами линии осуществляется логистическим контроллером в автоматическом режиме.
Комплектность поставки
- механизм улавливания узлов ровинга;
- преднатяжитель ровинга;
- печь прогрева ровинга с регулировкой температуры;
- пропиточная ванна с функцией подогрева связующего (регулируемый);
- комплект фильер (Сталь 45);
- устройство формирования круглого сечения арматурных стержней;
- автоматический пневмо-электрический узел формирования ячеек сетки (узел переплетения); Особенности:
-ширина сетки 1150 мм;
-размер ячейки любой, кратный 5 мм; - 3-х канальная печь полимеризации
Особенности:
– корпус печи из стали 09Г2С (мах t – 600 С);
– оснащена функцией автоматического открытия;
– многослойная теплоизоляция;
– зеркальная отражающая внутренняя поверхность; - шкаф управления линией;
- 2-х вальное тянущее устройство;
- счетчик метража готовой продукции;
- точность реза – 3 мм;
- все исполнительные механизмы пневматические;
- для непрерывной работы линии, отрезное устройство оснащено направляющими для линейного перемещения режущего узла (с возвратным механизмом);
Внимание!!!! В комплект поставки линии по производству композитной сетки входит линия по производству композитной арматуры!!!
